機械加工的加工余量
由毛坯變成成品的過程中,在某加工表面上切除的金屬層的總厚度稱為該表面的加工總余量。每一道工序所切除的金屬層厚度稱為工序間加工余量。對于外圓和孔等旋轉表面而言,加工余量是從直徑上考慮的,故稱為對稱余量(即雙邊余量),即實際所切除的金屬層厚度是直徑上的加工余量之半。平面的加工余量則是單邊余量,它等于實際所切除的金屬層厚度。在工件上留加工余量的目的是為了切除上一道工序所留下來的加工誤差和表面缺陷,如鑄件表面冷硬層、氣孔、夾砂層,鍛件表面的氧化皮、脫碳層、表面裂紋,切削加工后的內(nèi)應力層和表面粗糙度等。從而提高工件的精度和表面粗糙度。加工余量的大小對加工質量和生產(chǎn)效率均有較大影響。加工余量過大,不僅增加了機械加工的勞動量,降低了生產(chǎn)率,而且增加了材料、工具和電力消耗,提高了加工成本。若加工余量過小,則既不能消除上道工序的各種缺陷和誤差,又不能補償本工序加工時的裝夾誤差,造成廢品。其選取原則是在保證質量的前提下,使余量盡可能小。一般說來,越是精加工,工序余量越小
機械加工設備分很多種類
1、模具加工用到除了上面提到的車銑鉆鏜床、加工中心外,還有各類磨床(坐標磨,光曲磨,無心磨,平磨,大平磨,內(nèi)外圓磨床),電火花(線切割)設備,鋸床,激光打標機等等。
2、機加前期和后期處理的設備還有:熱處理設備、油漆、電鍍設備等等。
3、各行業(yè)都有側重點,比如汽車行業(yè)有四大工藝:沖壓、焊裝、涂裝、總裝。車間的話沖床、焊機、涂裝線就是必備的??窗l(fā)展情況通常也配備或大或小的模具車間。
機械加工設計內(nèi)容
1、粗基準的選擇原則:
a)選擇的粗基準應便于定位、裝夾和加工;
b)應選擇不加工面為粗基準
c)為保證重要表面的加工余量小且均勻,應選擇該表面為粗基準
d)粗基準應平整無飛邊毛刺,以便定位可靠。
e)粗基準一般只用一次。
2、精基準的選擇原則:
a)所選擇的基準應便于定位、裝夾和加工,要有足夠的定位精度;
b)遵循基準統(tǒng)一原則:當工件以某一組精基準定位,可比較方便加工其它多個表面時,應盡量使用同一組基準定位,避免基準轉換帶來的誤差。
c)遵循基準重合原則:表面精加工需保證位置精度時,應選用設計基準為定位基準。當遵循基準統(tǒng)一原則時不能保證位置精度時,必須采用基準重合原則。
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